為適應(yīng)鋁型材細(xì)長(zhǎng)類零件的特點(diǎn)，鋁型材加工中心工作臺(tái)面多為窄長(zhǎng)形狀。寬度不超過(guò)500mm；長(zhǎng)度6500mm至7000mm，以適應(yīng)典型的6米型材加工。工作臺(tái)面上標(biāo)配氣動(dòng)夾具和定位靠板,便于工件定位、夾緊。

　　鋁型材加工中心結(jié)構(gòu)布局有龍門(mén)式、動(dòng)柱式、動(dòng)梁式三種，體現(xiàn)在機(jī)床剛性、運(yùn)行平穩(wěn)、操作方便等性能指標(biāo)上三種布局各有優(yōu)缺點(diǎn)。

　　配有A軸(繞X軸旋轉(zhuǎn))的加工中心一次裝夾可完成鋁型材三個(gè)面的加工。

　　1、主軸轉(zhuǎn)速高

　　通用加工中心主軸最高轉(zhuǎn)速一般在8000rpm以下;而鋁硬化處理廠鋁型材加工中心主軸最高轉(zhuǎn)速要達(dá)到或超過(guò)18000rpm.由于轉(zhuǎn)速高,一般采用集成式永磁同步電主軸,將刀具夾持、吹氣清潔、循環(huán)水冷卻等功能集成在一體.

　　冷卻液系統(tǒng)分澆注冷卻和噴霧冷卻兩種形式.后者屬于較先進(jìn)的準(zhǔn)干式切削和微量潤(rùn)滑系統(tǒng)(MQL)概念,冷卻潤(rùn)滑效率高,冷卻液消耗少,尤其適合鋁型材加工。

　　2、精度、剛性適中

　　門(mén)窗、幕墻涉及的框、梃、桁等型材件加工精度一般在IT10至IT12之間;加上加工對(duì)象多為薄壁件,鋁型材加工中心不需要追求過(guò)高的定位精度和剛性.鋁型材加工中心的床身等結(jié)構(gòu)件多采用鋼板焊接,這在通用加工中心中也很少見(jiàn)。

　　近年來(lái),隨著中國(guó)大規(guī)模的基建投資和工業(yè)化進(jìn)程的快速推進(jìn),鋁型材作為建筑領(lǐng)域和機(jī)械工業(yè)領(lǐng)域里重要的應(yīng)用材料,其全行業(yè)的產(chǎn)量和消費(fèi)量迅猛增長(zhǎng),中國(guó)也一躍成為世界最大的鋁型材生產(chǎn)基地和消費(fèi)市場(chǎng).鋁型材行業(yè)分析研究報(bào)告表明,經(jīng)過(guò)長(zhǎng)達(dá)近10年的高速增長(zhǎng),中國(guó)鋁型材行業(yè)步入了新的發(fā)展階段并展現(xiàn)出了諸多新的發(fā)展趨勢(shì).下面介紹一下鋁材擠壓操作規(guī)程及注意事項(xiàng)：

　　機(jī)臺(tái)班長(zhǎng)注意事項(xiàng)

　　鋁硬化處理廠生產(chǎn)計(jì)劃的好壞直接影響生產(chǎn)的正常情況，除按生產(chǎn)順序配好模具和鋁棒外，關(guān)鍵是讓全班員工明白班長(zhǎng)的計(jì)劃，什么料先生產(chǎn)，接著生產(chǎn)什么，然后再生產(chǎn)什么，做到生產(chǎn)有頭緒。要使用的平面模、分流模，生產(chǎn)前必須先把專用墊準(zhǔn)備好，不能等上套模卸模后將下一套上機(jī)模具從模具爐中拉出來(lái)，而找不到專用墊，導(dǎo)致模具溫度下降，壓不出或壓壞模具，影響計(jì)劃完成時(shí)間，增加生產(chǎn)成本。模具上機(jī)時(shí)要查看模具編號(hào)是否與排產(chǎn)相同，對(duì)壁厚、長(zhǎng)度、顏色、訂單號(hào)的掌握有利于提高產(chǎn)量，控制好質(zhì)量。

　　主機(jī)手注意事項(xiàng)

　　一名合格的主機(jī)手必須與班長(zhǎng)有默契配合，能與班長(zhǎng)溝通，清楚班長(zhǎng)的生產(chǎn)計(jì)劃，班長(zhǎng)不在現(xiàn)場(chǎng)時(shí)能指揮生產(chǎn)，不會(huì)造成停機(jī)。

　　機(jī)手只有熟悉生產(chǎn)計(jì)劃，才能懂得開(kāi)機(jī)的技巧，并根據(jù)不同的表面處理方式、斷面及壁厚控制擠壓速度，提高產(chǎn)量，減少?gòu)U料的生產(chǎn)。

　　鋁硬化處理廠嚴(yán)格按照工藝、設(shè)備操作規(guī)程操作是機(jī)手神圣的職責(zé)，機(jī)械手上、主缸進(jìn)時(shí)要密切注視，手不能離開(kāi)操作臺(tái)的暫?？刂崎_(kāi)關(guān)，嚴(yán)防沒(méi)有上擠壓餅或機(jī)械手故障引起擠壓桿沖斷的事故發(fā)生。