了解銅的冶煉工藝后，這里我們基于火法煉銅流程，簡單討論一下冶煉過程中的成本構(gòu)成。銅冶煉成本主要分為五個部分，分別是熔煉成本、電解成本、煙氣制酸成本、渣選礦成本及陽極泥處理成本。

熔煉成本主要包含熔煉、吹煉及火法精煉的三個流程中所涉及的原材料成本、輔助材料成本、燃料及動力成本、生產(chǎn)人員薪酬及制造費用。其中，原材料成本即銅精礦中的含銅價格，變動較大，應(yīng)重點關(guān)注。銅精礦含銅價格可分為進口銅精礦含銅價格和國產(chǎn)銅精礦含銅價格。其中前者根據(jù)銅精礦品位、基準銅價、TC/RC、扣減率和匯率的變化而波動；后者根據(jù)銅精礦品位、基準銅價取不同的計價系數(shù)及價差而定。

電解成本中包含電解精煉及電解液凈化的兩個流程中所涉及的各類成本，但不涉及原材料成本。因電解工藝中包含傳統(tǒng)電解法和永久性不銹鋼陰極電解法，這里我們基于《云銅傳統(tǒng)電解與ISA電解完全成本對比分析》一文中所提及的數(shù)據(jù)，對比兩種電解方法下的成本差異（見表10）。表中數(shù)據(jù)是基于云銅某車間生產(chǎn)18萬噸陰極銅所需的相關(guān)成本，可以看出兩種工藝的完全成本相差不大，ISA電解法的完全成本較傳統(tǒng)電解法高4元/噸銅，主要成本差異集中于基建投資費用。不過，該分析未考慮傳統(tǒng)電解的陰極周期替換成本以及ISA電解法中勞動力的減少和流程的簡化所帶來的機會成本。因此，相對于傳統(tǒng)電解法，ISA電解法的相關(guān)成本、技術(shù)經(jīng)濟指標等將更勝一籌。需要補充的是，電解成本中還應(yīng)考慮硫酸消耗所帶來的額外成本。

煙氣制酸成本主要針對于煙氣中SO2濃度較高時回收制酸時所需的加工成本及尾氣脫硫成本。SO2鼓風機通常占整個硫酸電耗的70%，而SO2濃度與煙氣量成反比，因此煙氣濃度升高有助于降低單位硫酸產(chǎn)品的電耗。同時，回收的余熱可計價扣減硫酸生產(chǎn)成本。

渣選礦成本應(yīng)考慮爐渣來源，因其配以不同種類、不同用量的輔助材料，所以渣選礦成本應(yīng)根據(jù)不同企業(yè)的冶煉工藝分別計算。

陽極泥處理成本中波動較大的為銅精礦中金、銀的計價。同含銅計價方式一樣，分進口及國產(chǎn)兩種類比，此處不再贅述。

綜合上述的五類成本及前文所述的冶煉工藝，我們基于《銅冶煉成本計算需關(guān)注的問題》一文中的數(shù)據(jù)，對比不同冶煉工藝下的成本差異。

因表中數(shù)據(jù)搜集的時間段不同，原料的加工費及匯率均有差異，對各項目間單位成本產(chǎn)生一定影響。不過，總結(jié)以下三點：①項目1的地理條件使其電價、燃料價及勞動成本較低，導(dǎo)致陰極銅生產(chǎn)成本較低，實際生產(chǎn)過程中，相較于轉(zhuǎn)爐吹煉，閃速吹煉的能耗較低，建設(shè)運營費用較低，因此相同條件下單位加工成本較低；②對比項目3和項目4，精煉銅的加工成本會隨冶煉工藝中配套設(shè)備的增加而增加；③對比項目2和項目3，在其他條件不變的情況下，企業(yè)生產(chǎn)規(guī)?；髸蛊溥呺H成本下降，從而降低精煉銅加工成本。