電解鋁就是通過電解得到的鋁。

現(xiàn)代鋁工業(yè)生產(chǎn)采用冰晶石—氧化鋁融鹽電解法。熔融冰晶石是溶劑，氧化鋁作為溶質(zhì)，以碳素體作為陽極，鋁液作為陰極，通入強大的直流電后，在950℃-970℃下，在電解槽內(nèi)的兩極上進行電化學反應，即電解?；瘜W反應主要通過這個方程進行：2Al2O3 3C==4Al 3CO2。陽極：2O2ˉ C-4eˉ=CO2↑ 陰極:3Al 3eˉ=Al。陽極產(chǎn)物主要是二氧化碳和一氧化碳氣體，其中含有一定量的氟化氫等有害氣體和固體粉塵。為保護環(huán)境和人類健康需對陽極氣體進行凈化處理，除去有害氣體和粉塵后排入大氣。陰極產(chǎn)物是鋁液，鋁液通過真空抬包從槽內(nèi)抽出，送往鑄造車間，在保溫爐內(nèi)經(jīng)凈化澄清后，澆鑄成鋁錠或直接加工成線坯.型材等。

鋁電解生產(chǎn)可分為側插陽極棒自焙槽、上插陽極棒自焙槽和預焙陽極槽三大類。

自焙槽生產(chǎn)電解鋁技術有裝備簡單、建設周期短、投資少的特點，但卻有煙氣無法處理，污染環(huán)境嚴重，機械化困難，勞動強度大，不易大型化，單槽產(chǎn)量低等一些不易克服的缺點，當前已基本上被淘汰。

當前世界上大部分國家及生產(chǎn)企業(yè)都在使用大型預焙槽，槽的電流強度很大，不僅自動化程度高，能耗低，單槽產(chǎn)量高，而且滿足了環(huán)保法規(guī)的要求。

我國已完成了180kA、280kA和320kA、400kA、500kA以及600kA的現(xiàn)代化預焙槽的工業(yè)試驗和產(chǎn)業(yè)化。以節(jié)能增產(chǎn)和環(huán)保達標為中心的技術改進與改造，促進自焙槽生產(chǎn)技術向預焙槽轉化，獲得了巨大成功。