鋁陽(yáng)極氧化效果的好壞跟電流密度有很大的關(guān)系。在一定數(shù)值內(nèi)，電流密度提高，膜生長(zhǎng)速度也跟著提高，陽(yáng)極氧化時(shí)間減少，生成膜的孔隙多，易于著色，且硬度和耐磨性升高;如果電流密度過(guò)高，則會(huì)受到焦耳熱的影響，讓零件表面過(guò)熱和局部溶液溫度升高，膜的溶解速度升高，就有燒毀零件的可能;電流密度過(guò)低，則膜生長(zhǎng)速度緩慢，但生成的膜較致密，硬度和耐磨性降低。

　　電流密度對(duì)鋁陽(yáng)極氧化的影響

　　在正常的溫度條件下(20℃左右)，除特種的工藝配方之外，一般鋁及鋁合金陽(yáng)極氧化的電流密度控制在1～1.5A/dm2之間。根據(jù)溶液的溫度、溶液濃度、制件形狀及其他有關(guān)工藝條件進(jìn)行選擇。

　　在可能條件下，適當(dāng)提高電流密度有利于加速膜的生成速度，縮短鋁陽(yáng)極氧化時(shí)間，增加膜層的孔隙率，提高著色效果。但當(dāng)繼續(xù)升高電流密度時(shí)，鋁陽(yáng)極氧化過(guò)程中會(huì)加大受到焦耳熱的影響，膜孔內(nèi)熱效應(yīng)加大，局部溫升顯著，從而加快了陽(yáng)極氧化膜的溶解速度，成膜速度下降，遇到復(fù)雜件還會(huì)造成電流分布不均，影響著色效果。在制件表面還可能出現(xiàn)容易擦去的疏松陽(yáng)極氧化膜、或膜層發(fā)脆、開裂，或出現(xiàn)白色痕跡，嚴(yán)重時(shí)還可能引起燒蝕制件。擇合適的電流密度在一定范圍內(nèi)可加速膜的生長(zhǎng)速度，但當(dāng)超過(guò)一定值后，成膜速度反而降低。