紅土鎳礦的加工方法主要分為火法冶金法和濕法冶金法兩種。根據鎳、鈷含量和礦石類型的不同，以及不同的工作條件，有7種方法可供選擇。

火法冶金主要處理含 1.5%-3% Ni、10%-40% Fe、5%-35% MgO 和 1%-2% Cr2O3 的變質橄欖巖?；鸱ㄒ苯鹛崛〖t土鎳礦包括：礦熱爐法、高爐法、高爐法、礦熱爐法和回轉窯粒鐵法。

1、回轉窯干燥預還原-電爐還原冶煉法

回轉窯干燥預還原-電爐還原冶煉是加工紅土鎳礦的經典工藝。在回轉窯（800℃）中，對含水量約30%的紅土鎳礦進行脫水預還原。然后，將處理后的材料輸送到電爐中，在1600℃的高溫下還原和冶煉，生產出鎳含量>15%的鎳鐵。

該方法能耗高，適用于加工鎳>2%、鈷<0.05%的紅土鎳礦，需要有充足的當地電源或材料供應。

2、燒結高爐硫化冶煉法

燒結高爐硫化冶煉也是一個經典工藝。紅土鎳礦、氧化鈣和SiO2充分混合后，在1100℃的高溫下燒結成塊。將黃鐵礦（20%）和焦炭（20%-30%）加入團塊中，在1350℃的高爐中熔煉，得到鎳含量為8%-15的低鎳锍。 %。

該工藝的鎳回收率通常在85%以上，同時鈷也可以回收，適用于處理鎳含量在1%以上的紅土鎳礦。

3.燒結-高爐還原冶煉法

紅土鎳礦經500m³以下煉鐵高爐處理，生產含鎳1.5%-5%的鎳生鐵。

4、回轉窯直接還原法生產鎳鐵粉

在紅土鎳礦回轉窯直接還原生產鎳鐵粉的生產過程中，壓塊后的混合物從回轉窯的窯尾進料。隨著窯體的轉動，物料向前移動，與窯頭處的高溫煙氣相互作用。形成逆流，隨后進行預熱、分解轉變、高溫還原、冷凝等熱交換反應。

以上四個過程都屬于煙火。最大的缺點是能耗高。目前，可通過煙火法處理的紅土鎳礦越來越少，未來的發(fā)展方向將主要以濕法冶金法為主。

濕法冶金可以有效地回收鎳、鈷和鐵等有價值的金屬。并且具有能耗低的優(yōu)點。濕法冶金提取紅土鎳礦包括：還原焙燒-常壓氨浸工藝、高壓酸浸工藝和常壓酸浸工藝。

5、還原焙燒-常壓氨浸工藝

還原焙燒-常壓氨浸工藝最早由Caron教授發(fā)明，故又稱Caron工藝。氨浸工藝是將鎳通過還原焙燒還原為金屬鎳，將大部分鐵還原為氧化鐵（少量氧化鐵還原為金屬鐵），然后用氨浸出金屬鎳，將氨浸出液蒸餾用蒸餾塔解決。 ，形成堿式碳酸鎳漿料，送入煅燒窯干燥煅燒。 NiO經過煅燒得到，既可以直接作為產品出售，也可以進一步還原成金屬鎳。

6、加壓酸浸工藝

加壓酸浸法是用稀硫酸在高壓釜（240~265℃，4-5MP）中浸出紅土鎳礦，使Ni、Co和H2SO4反應生成可溶性硫酸氫鹽進入溶液，而鐵殘留.在爐渣中。浸出漿用洗滌增稠劑逆流洗滌后，向高壓釜內通入硫化氫，沉淀出硫化鎳鈷，最后精制硫化鎳鈷。

7、常壓酸浸工藝

常壓酸浸法處理紅土鎳礦lqjhhg.com的一般工藝流程為：用球磨機將紅土鎳礦研磨至一定細度，用攪拌槽混合漿料。礦漿、硫酸和洗滌液在加熱條件下按一定比例反應。浸出的鎳溶解在溶液中后，用碳酸鈣進行中和處理和過濾。得到的浸出液用沉淀劑進行鎳沉淀。

對低品位紅土鎳礦用硫酸在常壓下進行酸粒堆浸工藝研究。礦石破碎至<20mm，以N603為結合劑。 3809/L H2s04冷溶液作為潤濕劑用于制粒和4級系列柱浸漬。鎳浸出率可達85%以上。常壓浸出法具有工藝簡單、能耗低、投資成本低等優(yōu)點，但浸出液難以分離，浸出渣中鎳含量仍較高。

以上就是對紅土鎳礦7種加工方法的介紹。目前廣泛采用常壓浸出和高壓浸出聯(lián)合工藝處理紅土鎳礦。