鋁制件通過陽極氧化處理后產(chǎn)生的氧化層具有強(qiáng)烈的吸附能力，容易著色。鋁及其合金陽極氧化著色又稱染色，目的是使鋁制品獲得鮮艷美麗的裝飾性外觀。由于著色是由染料封閉氧化膜的空隙所形成，故不改變氧化膜的性質(zhì)。著色所用的染料有有機(jī)染料和無機(jī)染料，但實(shí)際生產(chǎn)中，大多使用有機(jī)染料進(jìn)行著色。因?yàn)橛袡C(jī)染料著色的牢固度、上色速度、色調(diào)鮮艷度和實(shí)施方法都優(yōu)于無機(jī)染料，故應(yīng)用最廣。
但是，鋁及其合金的陽極氧化著色工藝比較嚴(yán)格，它要求鋁制件一旦氧化后必須清洗干凈，然后立即進(jìn)行著色處理；生產(chǎn)過程需要保持著色液的清潔度、染料濃度和pH達(dá)到工藝要求。若有偏差，則容易發(fā)生著色故障。
鋁表面處理介紹常見的著色故障、原因分析及排除方法
①膜層不著色產(chǎn)生原因
(1)使用的染料不合適或染料已分解。
(2)著色液pH過高（當(dāng)pH增至7時(shí)，著色困難以致不著色）。
(3)氧化膜厚度不足。
(4)氧化后的零件放置時(shí)間長，造成氧化膜孔隙封閉。
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(1)選擇適當(dāng)?shù)娜玖现匦屡渲浦海鼡Q原著色液。
(2)調(diào)低pH至工藝規(guī)范。著色液的pH對著色親和性影響很大。因此，必須根據(jù)染料選擇合適的pH。一般pH為3.5~6。可用乙酸和氨水調(diào)節(jié)pH。如采用溶蒽素類染料，其pH應(yīng)控制在4~5.5之間。在此溫度范圍內(nèi)提高酸度，上色速度快。但過高的酸度會使染料失效加快。
(3)適當(dāng)延長陽極氧化時(shí)間，以增加氧化膜厚度。
(4)鋁制件經(jīng)過氧化后應(yīng)立即進(jìn)行著色處理，新鮮的氧化膜容易著色。
