真空壓鑄法是通過在壓鑄過程中抽除壓鑄模具型腔內的氣體而消除或顯著減少壓鑄件內的氣孔和溶解氣體，從而提高壓鑄件力學性能和表面質量的先進壓鑄工藝。

　　應用真空壓鑄法生產的鋁鎂合金壓鑄件已被證明可以采用焊接、熱處理等加工手段，常溫性能也有一定的提升：如目前已經成功的在冷室壓鑄機上利用真空壓鑄法生產出AM60B鎂合金汽車輪轂，（陽極氧化鋁）在鎖模力為2940kN的熱室壓鑄機上利用真空壓鑄法生產出AM60B鎂合金汽車方向盤，壓鑄件伸長率由8%提高到16%以上。

　　只要控制得當，真空壓鑄法可以給壓鑄件性能帶來令人滿意的改善。而模具密封所造成的成本提升，隨著技術的普及以及批量化生產所帶來的成本分攤，會得到很好的解決。相對于傳統(tǒng)的壓鑄方法來說，層流充填法/超低速壓鑄法生產效率較低，澆口清理困難，難以應用于大批量生產;充氧壓鑄法操作工序復雜，工藝參數(shù)不易控制，也難以在實際生產中大規(guī)模應用;只有真空壓鑄法，工序簡單，操作方便，具有和普通壓鑄方法幾乎一樣的生產效率，易于在實際生產中推廣。

　　真空壓鑄法優(yōu)點

　　第一亮點：真空壓鑄法可消除或減少壓鑄件內部的氣孔，提高壓鑄件的機械性能和表面質量，改善鍍覆性能;

　　第二亮點：真空壓鑄法大大減少型腔的反壓力，可使用較低的比壓及鑄造性能較差的合金，有可能用小機器壓鑄較大的鑄件;

　　第三亮點：真空壓鑄法改善了充填條件，可壓鑄較薄的鑄件;

　　第四亮點：真空壓鑄法和普通壓鑄方法相比，生產效率幾乎一樣。