燒結(jié)是指把粉狀物料轉(zhuǎn)變?yōu)橹旅荏w的一個工藝過程，是硬質(zhì)合金生產(chǎn)過程中非常重要的一個步驟。硬質(zhì)合金燒結(jié)過程可以分為四個基本階段：脫除成形劑及預(yù)燒階段；固相燒結(jié)階段（800℃--共晶溫度）；液相燒結(jié)階段（共晶溫度--燒結(jié)溫度）；冷卻階段（燒結(jié)溫度--室溫）。然而，由于燒結(jié)過程非常復(fù)雜及條件苛刻，所以稍有不注意產(chǎn)品就很容易產(chǎn)生缺陷，降低質(zhì)量。常見的燒結(jié)缺陷和原因如下：

1.起皮

有起皮缺陷的硬質(zhì)合金很容易出現(xiàn)暴裂和粉化的情況。產(chǎn)生起皮的主要原因是：壓塊中鈷的接觸作用，使含碳?xì)怏w在其中分解出游離碳，導(dǎo)致壓塊局部強度下降，從而產(chǎn)生起皮。

2.孔洞

孔洞是指尺寸超過40微米的孔隙。產(chǎn)生孔洞的主要原因是：燒結(jié)體內(nèi)存在不為溶體金屬所潤濕的雜質(zhì)或者存在嚴(yán)重的固相與液相的偏析現(xiàn)象，都有可能形成孔洞。

3.臌泡

臌泡會導(dǎo)致硬質(zhì)合金表面出現(xiàn)凸起的曲面，進而降低產(chǎn)品的使用性能。產(chǎn)生臌泡的主要原因是：1）空氣在燒結(jié)體內(nèi)聚集，在燒結(jié)收縮過程中，燒結(jié)體出現(xiàn)液相幷致密化，會導(dǎo)致空氣無法排出，進而在燒結(jié)體阻力最小的表面形成臌泡；2）燒結(jié)體內(nèi)有生成大量氣體的化學(xué)反應(yīng)，氣體集中于燒結(jié)體內(nèi)，臌泡就自然生成。

4.變形

常見的硬質(zhì)合金變形現(xiàn)象有臌泡和內(nèi)凹。產(chǎn)生變形的主要原因是：壓塊密度分布不均勻；燒結(jié)體局部嚴(yán)重缺碳；裝舟不合理；墊板不平。

5.黑心

黑心是指合金斷口上出現(xiàn)組織疏松的部位。產(chǎn)生黑心的主要原因是：碳量過低或過高。

6.裂紋

裂紋是硬質(zhì)合金燒結(jié)過程中一種比較常見的現(xiàn)象。產(chǎn)生裂紋的主要原因是：1）壓塊干燥時壓力馳豫沒立即顯示，燒結(jié)時彈性恢復(fù)較快；2）壓塊干燥時部分嚴(yán)重氧化，而氧化部位的熱膨脹脹量與未氧化部位不同。