真空壓鑄法是通過在壓鑄過程中抽除壓鑄模具型腔內(nèi)的氣體而消除或顯著減少壓鑄件內(nèi)的氣孔和溶解氣體，從而提高壓鑄件力學性能和表面質量的先進壓鑄工藝。

　　應用真空壓鑄法生產(chǎn)的鋁鎂合金壓鑄件已被證明可以采用焊接、熱處理等加工手段，常溫性能也有一定的提升：如目前已經(jīng)成功的在冷室壓鑄機上利用真空壓鑄法生產(chǎn)出AM60B鎂合金汽車輪轂，（陽極氧化鋁）在鎖模力為2940kN的熱室壓鑄機上利用真空壓鑄法生產(chǎn)出AM60B鎂合金汽車方向盤，壓鑄件伸長率由8%提高到16%以上。

　　只要控制得當，真空壓鑄法可以給壓鑄件性能帶來令人滿意的改善。而模具密封所造成的成本提升，隨著技術的普及以及批量化生產(chǎn)所帶來的成本分攤，會得到很好的解決。相對于傳統(tǒng)的壓鑄方法來說，層流充填法/超低速壓鑄法生產(chǎn)效率較低，澆口清理困難，難以應用于大批量生產(chǎn);充氧壓鑄法操作工序復雜，工藝參數(shù)不易控制，也難以在實際生產(chǎn)中大規(guī)模應用;只有真空壓鑄法，工序簡單，操作方便，具有和普通壓鑄方法幾乎一樣的生產(chǎn)效率，易于在實際生產(chǎn)中推廣。

　　真空壓鑄法優(yōu)點

　　1、真空壓鑄法可消除或減少壓鑄件內(nèi)部的氣孔，提高壓鑄件的機械性能和表面質量，改善鍍覆性能；

　　2、真空壓鑄法大大減少型腔的反壓力，可使用較低的比壓及鑄造性能較差的合金，有可能用小機器壓鑄較大的鑄件；

　　3、真空壓鑄法改善了充填條件，可壓鑄較薄的鑄件；

　　4、真空壓鑄法和普通壓鑄方法相比，生產(chǎn)效率幾乎一樣。