特性反映：鋁型材表面呈片狀出現(xiàn)烏白色的帶齒劃線或粗糙麻面。

　 鋁型材擠壓表面擦傷缺陷的原因分析及應(yīng)對(duì)辦法

　 產(chǎn)生原因:人為和設(shè)備及工模具的可視原因。

?。ㄒ唬弘p孔（多孔）以上的模具擠壓的型材，由于出?？讜r(shí)的速度不均，型材長短不齊，此高溫下出口處即相互擦傷的型材，產(chǎn)生帶有一定寬度片狀烏白色的粗糙麻面，氧化后的型材擦傷面呈現(xiàn)暗黑色，這是擠壓中的廢品。

?。ǘ耗＞呤褂脮r(shí)間過長，?？盏叮С袎|，專用墊等出口處粘有大量的鋁金屬，型材流徑?？盏?，支承墊，專用墊時(shí)，使型材擦傷。此種情況很少出現(xiàn)。

　（三）：冷床上的型材，有時(shí)在架子上不齊整，或檢查型材時(shí)，抽動(dòng)其中的一支，使其相互摩擦，造成了型材的片狀帶齒擦傷（常溫），尤其是型材平面較寬的型材（大方管，半通材，扣板等）或彎曲圓弧的型材造成表面擦傷的可能性更大！

?。ㄋ模轰徢谐善返匿徟_(tái)上，貯料架，裝框的型材，排列擁擠，抬拿抽動(dòng)其中的一支，很容易造成相互間的擦傷，如果有棱角就會(huì)造成型材的劃線。

?。ㄎ澹焊鞑僮鞴ば?qū)τ诋a(chǎn)生（粘住）的鋁屑不及時(shí)處理，也是造成擦傷的主要原因。

?。哼\(yùn)輸過程中晃動(dòng)顫撲搖擺過大，襯隔固定不良

　消除辦法：

?。ㄒ唬簲D出?？椎男筒娜绻俣炔痪?，長短不齊，盡量采用修模調(diào)整。3孔以上的型材長短不齊，采取石墨板（高溫毛氈）分開的辦法，不使多孔型材相互摩擦，造成擦劃傷。

?。ǘ耗＞哐b配前必須檢查：?？盏?，支承墊孔，專用墊孔是否能滿足型材出料大小要求，是否粘貼白色的鋁，有則應(yīng)及早清除。防止模墊粘鋁可在墊溫達(dá)到150度左右時(shí)涂些石墨油。

?。ㄈ豪煨筒谋仨氁桓桓M(jìn)行，鋸切的型材不能上疊二層及以上層的型材。

　（四）：冷床，輸料臺(tái)，鋸切臺(tái)等平臺(tái)上型材不宜堆積過滿，型材之間相互保持距離，后道員工及早操作，防止型材間的相互摩擦和碰撞。

?。ㄎ澹轰徢醒b框包裝等工序?qū)Ξa(chǎn)生的鋁屑要每次（根，支）吹凈，才能再次操作。

?。哼\(yùn)輸中包扎牢固，避免型材竄動(dòng)。表面要求高的要用塑性（泡沫）紙分支隔開包扎。起動(dòng)轉(zhuǎn)彎要緩慢，行駛平穩(wěn)，注意急剎！

　 小結(jié)：

　 擦傷產(chǎn)生的根本是型材與金屬（包括鋁）之間的“接吻”產(chǎn)生的“印記”。產(chǎn)生的原因主要是“人的因素”（跟設(shè)備模具關(guān)系不大）：操作上不按規(guī)章，動(dòng)作粗糙野蠻，思想上漠視，行動(dòng)上滯后，不注重細(xì)節(jié)，光線不明時(shí)往往漏檢，型材往往到出庫包裝甚至客戶退貨后才會(huì)發(fā)現(xiàn)，既造成成本疊加又最終報(bào)廢。是人為造成的又很難被‘人’正視改正的因素，重復(fù)經(jīng)常性出現(xiàn)慨率極高。因?yàn)楦鞴ば蚨加锌赡艹霈F(xiàn)，故工序之間往往相互推諉，指責(zé)，抱怨，而不從自身分析避免，甚至在某些員工眼里成“合理存在”！