脫脂處理

為了去除鎂合金板材表面上的油脂、殘留工藝潤(rùn)滑油及其它污物，在氧化著色前必須進(jìn)行脫脂和酸洗，這是必不可少的準(zhǔn)備工序，也是表面處理的關(guān)鍵工序，以確保表面具有良好的潤(rùn)濕性能。首先，宜對(duì)板材表面狀況有所了解，再確定脫脂過程的每一步。

1.經(jīng)過油封而需要重新氧化著色的板材，首先以蒸汽或95℃～100℃的熱水脫脂，然后用純汽油或白節(jié)油等擦拭，最后進(jìn)入脫脂槽處理。

2.新軋的板材上殘留著不少工藝潤(rùn)滑油，可用含（0.5%～1.0%）蘇打溶液脫脂，溶液溫度90℃～100℃，清洗約30min。

3.板材表面的局部油污，用有機(jī)溶劑清洗或擦拭。

如軋制時(shí)以洗油或其它有機(jī)物作工藝潤(rùn)滑劑，可免去專門的脫脂過程，可用手持砂輪或刮刀清除酸洗后成品上的局部油跡。

光亮蝕洗

鎂及鎂合金的光亮蝕洗可簡(jiǎn)稱光洗，在性質(zhì)上也是酸洗，但其反應(yīng)溫和緩慢，是氧化著色前的一道關(guān)鍵工序。目的是徹底全面凈化板材麥面，清除酸洗時(shí)殘存于表面的“掛灰”，而基本上不溶解Mg本身，而顯現(xiàn)鎂及鎂合金本色——亮麗潔凈。

光洗槽液多種多樣，但多用鉻酐（Cr2O3）液，有時(shí)還添加少量的活化劑。對(duì)光洗質(zhì)量影響最大的因素是NaNO3或KNO3、Cr、SO2－的含量。