由金田集團自主研發(fā)的“大噸位電爐熔煉－潛液轉(zhuǎn)流－多頭多流水平連鑄銅棒技術(shù)及設備”項目，通過中國有色金屬工業(yè)協(xié)會專家組的鑒定，標志著該項生產(chǎn)技術(shù)已處于世界領先水平。
   
　　“大噸位電爐熔煉－潛液轉(zhuǎn)流－多頭多流水平連鑄銅棒技術(shù)及設備”項目是直接利用黃雜銅通過水平連鑄、大規(guī)?；a(chǎn)黃銅棒材，具有顯著的經(jīng)濟效益和社會效益，對緩解我國銅資源缺乏，走循環(huán)經(jīng)濟之路有著重要的意義。
   
　　黃雜銅成分復雜，大規(guī)模生產(chǎn)容易造成產(chǎn)品性能的不穩(wěn)定；小規(guī)模生產(chǎn)效率低、能耗高、環(huán)境污染大。為解決這些問題，金田公司經(jīng)過近十年的不懈努力，結(jié)合生產(chǎn)實踐，研發(fā)出一條大規(guī)模利用黃雜銅生產(chǎn)黃銅棒的技術(shù)，逐步解決了銅液轉(zhuǎn)注過程中氧化鋅的環(huán)境污染、金屬的蒸發(fā)損失、產(chǎn)品質(zhì)量控制、多面多流和一流多頭等一系列技術(shù)難題，實現(xiàn)了技術(shù)突破。目前，該項目已達到10萬噸規(guī)模化生產(chǎn)能力。
   
　　據(jù)介紹，該項目研發(fā)成功以來，金田公司黃銅廢料的利用率由三年前的55.7％提高到現(xiàn)在的88.7％，銅棒平均生產(chǎn)率增幅達到33％，利稅額平均增幅達到24.1％；而該技術(shù)生產(chǎn)費用與熱軋相比卻要低140元/噸，三年共節(jié)約費用1341.6萬元。同時該項目也獲得了較好的社會效益，三年來，累計消化廢銅13.95萬噸，如黃雜銅按每再生一噸節(jié)省能源2.5噸標煤計算，共計節(jié)約能源38.1萬噸標煤